不銹鋼法蘭切削時應注意的問題簡介。
①銑削不銹鋼法蘭時，由于硬化現象嚴重，應盡量采用順銑法，以免在切入時在硬化層滑移后再切入，加劇刀具磨損。在端銑時，采用不對稱順銑法，以保證刀具切削刃平穩地從工件中切離，切屑粘結接觸面積較小，并在高速離心力作用下把切屑甩掉，以避免刀齒在重新切入時，沖擊工件而損壞刀具。
②切削不銹鋼法蘭時，刀具不要在切削表面停留，入刀退刀要迅速果斷，以免加劇切削表面硬化，給下一次入刀切削帶來困難。
③根據不銹鋼法蘭的性能和切削特點，在鉆孔時，應盡量選用超硬高速鋼(M2Al、M42)鉆頭，采用低速、大進給。普通鉆型需修磨小鉆頭的橫刃b(b≈0.04d0，d0為鉆頭直徑)，以減小鉆削時的軸向力。大直徑(d0≥13mm)的鉆頭，應盡量磨成不銹鋼群鉆。其中，L≈0.32d0，L1>L/3，R≈0.2d0，h≈0.04d0，b≈0.04d0。這種鉆型排、斷屑好，盡量采用機動進給。
④由于不銹鋼法蘭的可塑性高，切削加工時硬化現象嚴重，為減小切削時的摩擦、擠壓和硬化現象，須使刀具保持鋒利。為此，刀具的磨損限度，應是切削一般鋼材磨損限度(精加工為0.1～0.3mm，粗加工為0.4～1.5mm)的一半。
